武漢中建商砼攪拌站料棚網架桿件屋面更換

中建商砼料棚網架桿件更換

施

工

方

案

2020-7-10

目錄

一、工程概況 3

1.網架桿件更換 3

2.現場防護要求 3

二、網架桿件更換 3

1.網架桿件加工 3

2.網架桿件安裝更換 9

3.桿件更換施工 12

4.臨時支撐卸載 13

5.更換桿件復核 14

三、網架安裝的質量控制 14

1.材料堆放要求 14

2.網架安裝的要求 14

四、安全文明施工 15

1.危險作業區域劃定 15

2.高處作業的人員安全要求 15

3.現場文明施工措施 15

五、突發事件應急處理措施 16

1.防止支點下沉，控制網架撓度 16

2.突發安全事故處理 16

一、工程概況

本工程為中建商砼后湖站料棚螺栓球網架維修項目。網架為超靜定結構，去除個別桿件，上下設置臨時支撐，桿件內力從新分配，仍然滿足要求，附圖上有各桿件在恒載作用下的應力比，在去掉彎曲桿件后，其余桿件沒有超應力桿件，所以更換桿件施工過程安全。

1.網架桿件更換

（1）更換規格與數量

網架桿件共更換腹桿40 根；下弦桿10根。部分桿件增大桿件鋼管截面。

（2）更換部位與數量

全部變形和脫落下弦桿件和腹桿更換      

2.現場防護要求

（1）要采取切實可行的有效措施保障施工區域的場地維護。

（2）網架桿件更換過程，不要有其他工種工作。

（3）網架桿件更換過程中，要用50t吊車配合頂部設置吊點和下部設置臨時支撐確保網架拆裝過程屋面網架不會垮塌下來，施工人員佩戴安全帶，布設安全網維護。

二、網架桿件更換

1.網架桿件加工

（1）桿件加工制作流程圖

（2）桿件加工制作流程

（3）桿件加工的質量控制與檢驗

A、桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面網殼各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國家行業標準的要求，采取如下措施予以保證：

1) 嚴格按照設計圖紙和質量評定標準控制錐頭的加工精度，每種規格錐頭按5%的比例抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度應符合設計圖紙和《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78-91中第3.3.3條的規定后方可投入使用。

2) 通過試驗事先確定各種規格桿件預留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預留的焊接收縮量。

3) 嚴格控制桿件鋼管的斷料長度。

4) 斷料長度尺寸偏差控制在±0.5mm以內。斷料后在自檢的基礎上，鋼直尺復核斷料長度尺寸，并作記錄。經復驗合格后方允許轉入下一工序。

5) 鋼管兩端與錐頭的裝配在裝配架上進行，用事先經計量室標定過的鋼尺控制，調整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在±0.5mm之內。

B、控制桿件焊縫質量

鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強，焊縫質量等級必須達到《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205）中規定的二級質量標準。保證桿件焊縫質量的具體措施是：  

1) 桿件裝配時，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用CO2氣體保護焊機KR500施焊點固。保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到0.5%R（R為錐頭底端部半徑）、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的1%。并保證在鋼管端部與錐頭之間預留有一定的間隙（焊縫位置）。預留的間隙尺寸視桿件規格的不同而變化。

2) 由專檢人員按100%比例隨機抽檢，用焊縫量規，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。

（4）構件質量檢查

桿件、封板、錐頭、套筒制作質量檢查匯總表

注：① 封板、錐頭、套筒應分別進行檢驗評定

② r為套筒的外接圓半徑

③ L——桿件長度，r——封板或錐頭底半徑

（5）涂裝要求

1）網架桿件加工制作完畢，經按設計及《鋼網架螺栓球節點》JG10-1999要求檢驗合格后方可進行拋丸除銹及防腐涂裝。

2）除銹標準：

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》G(GB/T8923-88)規定的Sa2.5.

3）防腐涂裝

涂層結構與涂層厚度：按規范要求    

2.網架桿件安裝更換

（1）螺栓球網架節點端部處理示意圖

（2）桿件安裝更換前的準備工作

1）物資準備

2）人員組織

3）網架桿件更換計劃使用的部分工具實物圖片

1)網架桿件鋼管割刀（不允許氣割）

2）單輪吊鉤起重滑輪

3）螺旋千斤頂

①技術參數

② 使用方法

A． 進行起重工作時首先要注意安全，在使用千斤頂前應注意以下幾點：

a.估計重量選擇當噸位的千斤頂，使千斤頂負荷不超過其額定能力。

b.檢查千斤頂是否正常良好。

c.根據起重對象的重心來選擇千斤頂著力點位置。使重物在升降時不致傾倒。

d.檢查重物起著力點是否牢固，防止在起重時因著力處損裂而發生危險。

e.視地面軟硬松實程度決定千斤頂是否須用襯墊和決定襯墊大小，防止起重時千斤頂下陷。

B．使用千斤頂時應注意下列各點：

a. 將千斤頂放齊平正。

b. 為了防止千斤頂受力溜滑，應在千斤頂上下墊以堅韌木料（但不能用沾有油污的木料或鐵板作為襯墊）

c. 扳正撐牙方向。

d. 手柄動作方向角度范圍內應無阻礙。

e. 先用手直接轉動棘輪組，使升降套筒上升，直至頂盤與重物接觸為止，然后插入手柄往返板動即開始起重。

f. 數臺千斤頂并用時，應保持速度同步，負載均衡免偏載及搖晃。

g. 起升時應注意升降套筒上升高度，當升降套筒上出現紅色警告線時，表示已舉升至該千斤頂的額定高度，應立即停止起升，否則千斤頂將遭受破壞，同時可能引起危險。

h. 起升工作完畢或欲使重物下降時，先拔出手柄，將撐牙向下降方向，再插入手柄往返扳動，千斤頂的升降套筒即漸漸下降。

4）臨時支撐桿用DN108鋼管制作，支撐在2/3處用4根DN40鋼管在四個方向對臨時支撐做附加支撐以確保臨時支撐桿件穩定性。

3.桿件更換施工

施工順序：支座溫度應力消除—吊車就位在需要更換的網格四周選取四個球點作為臨時吊點-更換桿件相鄰螺栓球立支撐桿—桿件切割拆除—替代桿件安裝—逐根桿件更換(變形）—復檢全部螺栓球是否擰緊—撓度復檢—防腐補漆—驗收

（1）立支撐桿

1）可使用滑輪輔助立起，使其頂板距節點球下部300mm。

2）拉緊支撐桿纜風繩

3）放置螺旋千斤頂，頂住網架節點球（需更換的桿件兩端的球），使千斤頂受力，以一個成年人使用最大力氣仍無法使其晃動為準。

4）上述工作做好后，使用割刀截斷網架桿件，然后按要求更換新的桿件。

5）為了便于更換，更換前，可先將套筒用角磨機磨掉1-2mm。

6）更換前，要檢查確認新更換的桿件螺栓要與原桿件螺栓規格相同。

7）新更換桿件的一端螺栓先定位，然后再同步擰緊，螺栓擰緊后，套筒不應再活動，套筒與球之間也不應再有縫隙。

8)對于桿件脫落的螺栓球節點要進行絲口清理，確保新桿件的絲口能安裝合適。

（2）網架撓度控制

1）網架條狀單元在安裝就位過程中的受力狀態屬于平面結構體系，而網架結構是按空間結構設計的，因而條狀單元在總拼前的撓度要比網架形成整體后該處的撓度大，故在每個網格下弦跨中四等分點

球節點處支撐頂起10-20mm，但支架總沉降經驗值應不應大于20mm，為了調整沉降值和卸荷方便，可在網架更換桿件處下弦節點球的支撐桿上設置千斤頂調整標高，以使調整撓度與整體網架設計撓度符合。

2）網架撓度測量

測量部位：下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。

整體完工后所測網架撓度值為：  W測≦W設×115%

檢驗方法：用鋼尺和水準儀實測。

4.臨時支撐卸載

臨時支撐卸載需要遵循以下基本原則：

（1）卸載方式：螺旋千斤頂

（2）卸載順序：兩點同步

（3）各支撐點下降的位移步長（即每步卸載千斤頂的位移下沉量）：不超過10mm。

（4）卸載過程中應保證主體結構和臨時支撐結構的內力和位移的變化是緩慢的而不是急速的，更不讓支撐結構突然失穩。

（5）卸載過程中應保證主體結構和臨時支撐結構的應力控制在彈性范圍內，同時保證內力和位移的變化幅值控制在合理的范圍內，使它們不發生強度破壞或失穩。

5.更換桿件復核

（1）臨時支撐撤除后，要對所有更換的桿件進行復核，復核項目有：

1）更換桿件截面規格是否符合技術要求。

2）更換桿件長度是否符合技術要求。

3）更換桿件擰緊程度是否符合規范要求。

4）套筒與球之間是否還有間隙，如有，應采取有效措施消除。

（2）只有經完全檢查并符合技術或規范要求，報請業主復核確認后才能進行下道工序施工。

三、網架安裝的質量控制

1.材料堆放要求

做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，桿件表面清潔，幾何尺寸準確。

2.網架安裝的要求

a．螺栓應擰緊到位，不允許套筒松動。

b．桿件不允許存在超過規定的彎曲。

c．已安裝網架零部件表面清潔、完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發現錯裝及時更換。

d．該部位整體網架安裝后縱橫向長度不大于1／2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L／3000，且不大于30mm。

e．相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。

f．嚴格控制網架撓度，撓度值按規范或設計值

g．備足水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工具，可隨時進行現場檢測。

h．施工員在現場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄，及時完成資料，及時向監理工程師匯報并密切配合。

J.施工過程中如遇到需要熱切割部位需要消除溫度應力，具體措施如下：

①因溫度應力集中部位柱頂支托螺栓連接板處采用氣割方式將原有眼距擴大釋放溫度應力，在氣割時因先將螺栓擰松但不得將螺母完全脫離螺桿，將周圍可燃物用滅火毯將其覆蓋，同時在擴孔板的周圍用完全沁水海綿或保水材料將其覆蓋達到切割降溫防止變形的效果。

②切割桿件時將切割部位兩側用濕布將桿件包裹防止切割時熱變形造成桿件失穩。